分析容积式换热器壳故障的原因
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液化石油气中一般含有一定量的H2S，H2S在水中会发生水解反应，并生成具有非常强的活性的原子态氢，换热器除受氢致开裂分层、鼓泡破坏外，还受硫化物应力腐蚀的破坏。应力腐蚀开裂是受拉应力的材料和特定的腐蚀介质的共同作用，而产生的一种脆性破坏，而且往往一些高韧性的金属材料，如低碳钢、铬镍奥氏体不锈钢等，容易产生这样的脆性破坏，所以应力腐蚀破裂对压力容器的安全危害很大。
钢中有害杂质硫、磷的含量对应力腐蚀的影响。压力容器钢的纯净化是近30年来压力容器钢发展最主要的目标之一，纯净的压力容器钢不仅可改善压力容器的制造工艺性，如焊接性良好，防止在钢的焊接过程中生成冷裂纹、热裂纹与层状撕裂等各种缺陷，更重要的是可显著改善压力容器钢的使用性能，从而大大提高压力容器的使用安全性。氢致分层、氢致鼓泡、应力腐蚀等缺陷会引起金属材料强度和韧性的降低，从而降低受压容器的使用寿命，严重危害受压容器的安全使用，因此为了避免这种情况发生，建议采取以下几项措施：
（1）在炼油厂石油炼制中要采用先进工艺、先进设备，脱硫工艺中尽量降低H2S浓度，采用含硫量低的液化石油气为介质。
（2）选用金属材料时限制钢中有害杂质硫、磷的含量，我国标准规定压力容器用钢中硫含量≤0.020，磷含量≤0.030，实际选用中最好在0.010以下。
（3）大型换热器制造中，焊缝焊完后要进行消氢处理，整体焊后还要进行整体消除应力热处理，一般采用在500～600℃保温2小时来消除容器制造中残余应力，达到防止应力腐蚀破裂的目的。
（4）提高压力容器的制造质量，减少变形，如焊缝咬边、棱角度与错边量超标、电弧灼伤、板材轧伤等，这样可以防止局部应力集中、内应力增大，减少电化学腐蚀阳极过程，从而防止应力腐蚀开裂。

（5）要定期检验压力容器，及时发现缺陷，及时处理，以便作出安全使用评估。

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