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换热器生产厂家浅谈换热器设计工艺与计算步骤
发布时间:2015-10-29 23:31:21                  点击次数:723

换热器生产厂家浅谈换热器设计工艺与计算步骤
换热器作为能量传递转换的设备,是如何设计出来呢?又是如何设计计算出最佳的传热效率呢?接下来,小编将带大家一起简单了解下列管式换热器设计工艺与计算步骤。具体内容如下:   
步骤一:试算并设定设备规格   
1、根据传热任务,计算传热速率。   
2、计算传热温差,并根据温差修正系数不小于0.8的原则,确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。
3、选择流体在换热器中的通道。  
4、确定流体在换热器中的流动途径。  
5、根据传热任务计算热负荷Q。 
6、确定流体在换热器两端的温度,选择列管式换热器的型式;计算定性温度,并确定在定性温度下流体的性质。   
7、计算平均温度差,并根据温度校正系数不应小于0.8的原则,决定壳程数。   
8、依据总传热系数的经验值范围,或按生产实际情况,选定总传热系数K选值。   
9、依据传热基本方程,估算传热面积,并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择换热器的规格。
10、选择流体的流速,确定换热器的管程数和折流板间距。   
步骤一:计算管、壳程压强降
根据初定的设备规格,计算管、壳程流体的流速和压强降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压强降不符合要求,要调整流速,再确定管程数或折流板间距,或选择另一规格的设备,重新计算压强降直至满足要求为止。   
步骤一:计算传热系数,校核传热面积
计算管程、壳程的对流传热系数,确定污垢热阻,计算传热系数和所需的传热面积。一般选用换热器的实际传热面积比计算所需传热面积大10%~25%,若K'/K=1.15~1.25,否则另设总传热系数,另选换热器,返回第一步,重新进行校核计算。   
在进行换热器设计与计算的过程中,有很多问题都是必要考虑的,这些问题之间往往也是互相矛盾的。比如说,设计的换热器的总传热系数较大,将导致流体通过换热器的压强降(阻力)增大,相应地增加了动力费用;再比如,增加换热器的表面积,可能使总传热系数和压强降降低,但却又要受到安装换热器所能允许的尺寸的限制,且换热器的造价也提高了。这些问题都是在换热器设计制作时必须考虑和解决的问题,由此可见,一款优质的换热器产品并不是那么容易就能生产出来的,换热器生产厂家工作人员要经过不断的设计、计算、测试、改进,才能有一款优质的换热器产品诞生。
 

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