换热器生产厂家浅谈换热器设计工艺与计算步骤
换热器生产厂家浅谈换热器设计工艺与计算步骤
换热器作为能量传递转换的设备，是如何设计出来呢？又是如何设计计算出最佳的传热效率呢？接下来，小编将带大家一起简单了解下列管式换热器设计工艺与计算步骤。具体内容如下：   
步骤一：试算并设定设备规格   
1、根据传热任务，计算传热速率。   
2、计算传热温差，并根据温差修正系数不小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。
3、选择流体在换热器中的通道。  
4、确定流体在换热器中的流动途径。  
5、根据传热任务计算热负荷Q。 
6、确定流体在换热器两端的温度，选择列管式换热器的型式；计算定性温度，并确定在定性温度下流体的性质。   
7、计算平均温度差，并根据温度校正系数不应小于0.8的原则，决定壳程数。   
8、依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总传热系数K选值。   
9、依据传热基本方程，估算传热面积，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择换热器的规格。
10、选择流体的流速，确定换热器的管程数和折流板间距。   
步骤一：计算管、壳程压强降
根据初定的设备规格，计算管、壳程流体的流速和压强降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压强降直至满足要求为止。   
步骤一：计算传热系数，校核传热面积
计算管程、壳程的对流传热系数，确定污垢热阻，计算传热系数和所需的传热面积。一般选用换热器的实际传热面积比计算所需传热面积大10%～25%，若K'/K＝1.15～1.25，否则另设总传热系数，另选换热器，返回第一步，重新进行校核计算。   
在进行换热器设计与计算的过程中，有很多问题都是必要考虑的，这些问题之间往往也是互相矛盾的。比如说，设计的换热器的总传热系数较大，将导致流体通过换热器的压强降(阻力）增大，相应地增加了动力费用；再比如，增加换热器的表面积，可能使总传热系数和压强降降低，但却又要受到安装换热器所能允许的尺寸的限制，且换热器的造价也提高了。这些问题都是在换热器设计制作时必须考虑和解决的问题，由此可见，一款优质的换热器产品并不是那么容易就能生产出来的，换热器生产厂家工作人员要经过不断的设计、计算、测试、改进，才能有一款优质的换热器产品诞生。